1. Krake op gegote koperdele

Warm krake van legerings verwys na die neiging van legerings om krake by hoë temperatuur te vorm. Dit is een van die algemene gietdefekte van sommige koperlegeringsgietstukke. Gewoonlik is die vorm van warm krake kronkelig en onreëlmatig, en dit kom langs die korrelgrens voor. Die gekraakte oppervlak is dikwels sterk geoksideer en het geen metaalglans nie.

Volgens sy posisie op die gietstuk word warm krake dikwels verdeel in eksterne en interne krake. Eksterne krake begin dikwels op onreëlmatige plekke op die oppervlak van gietstukke, skerprand, veranderinge in snit dikte, en ander soortgelyke plekke waar spanning konsentrasie kan voorkom. Dit strek geleidelik na die binnekant van die gietstuk, met 'n wye oppervlak en smal binnekant, en loop soms deur die hele gietgedeelte. Die interne kraak vind plaas by die laaste stollingsplek binne die gietstuk. Oor die algemeen sal dit nie na die oppervlak van die gietstuk strek nie. Die oppervlak van die kraak is baie ongelyk, het dikwels baie vurke,met aansteker oksidasiegraad as dié van die buitenste kraak.

Dit is oor die algemeenerken dat die warm krake van legerings tydens stolling plaasvind, dit wil sê wanneer die meeste legerings gestol is, maar daar 'n klein hoeveelheid vloeistof tussen dendriete is. Op hierdie tydstip is die lineêre krimping van die legering groot, en die sterkte van die legering is laag. As die gietvorm sy krimp verhinder, sal die gietvorm 'n groot krimpspanning veroorsaak wat op die warm plek inwerk. Wanneer die spanning by die warm plek groter is as die toelaatbare spanning van die legering by hierdie temperatuur, sal warm krake plaasvind.

Vir dieselfde legering hang egter dikwels af van faktore soos vormweerstand, gietstruktuur, gietproses ensovoorts of warm krake in gietstukke voorkom. In die proses om kondensasie te giet, sal enige manier wat die krimpspanning kan verminder en die hoë temperatuursterkte van die legering verbeter, help om die voorkoms van warm krake te voorkom. Daarom, in werklike produksie, doeltreffende maatreëls soos die verhoging van die opbrengs van die vorm, die verbetering van die vormstruktuur,die optimalisering van die posisie waar die legering in die vorm ingebring word, en redelike setting van versterkingsribbe en verkoeling word gewoonlik geneem om warm krake te voorkom. Dieneiging van die warm krake voorkoms van die legering hang af van die eienskappe van die legering self. Oor die algemeen, hoe groter is die verskil tussen die temperatuur waarteen die volledige dendrietskelet tydens die stollingsproses begin vorm en die temperatuur aan die einde van stolling, en diegroterkrimptempo van die legering gedurende hierdie tydperk, diehoërdie warm kraakneiging van die legering.

2. Drukweerstand

Swak drukweerstand van gietstukke verwys na die lekkasie van druk van binne of buite die gietstukke wanneer druk op die gietstukke toegepas word, wat kan manifesteer as olielekkasie, luglekkasie, waterlekkasie, ens. dit is een van die moeilikste probleme om op te los in die gietdefekte, en die oorsaak kan die defekte wees wat veroorsaak word deur die kombinasie van verskeie defekte.

Wanneer die gietstuk in water gedompel word, word die binneholte van die gietstuk met saamgeperste lug gevul. Die saamgeperste lug gaan deur die pad wat gevorm word deur die binne-oppervlak-defekte, binne- en buite-oppervlak-defekte van die gietstuk na die wateroppervlak, en borrels verskyn, wat swak druk toonweerstand.

In koperlegeringsgietstukke is die vereistes vir legeringskompaktheid hoog, dus die verbetering van die hidrouliese weerstand van koperlegeringsgietstukke en die voorkoming van lekkasie word die sleutel in produksie. Na die produksie verifikasie, so lank as 'n sekere dikte van kolomvormige kristal of fyn eweknieed kristalstruktuur word in die gietafdeling verkry, die hidrouliese weerstandprestasie kan aan die gebruiksvereistes voldoen. Kolomvormige kristalle is egter maklik om te verkry onder vinnige afkoeltoestande en moeilik om onder algemene sandgiettoestande te verkry. Die kolomvormige kristalstruktuur wat verkry word deur die giettemperatuur vir spesifieke gietstukke te verhoog, het wel 'n baie duidelike effek. Die giettemperatuur van kopergietstukke is laag, die legeringstruktuur is los, die gietlekprobleem isernstige, en "bliksweet" en warm krake kom van tyd tot tyd voor.

Wmet die verhoging van die giettemperatuur, die struktuur van die gietstuk is digte kolomvormige kristal,dus gekwalifiseerde casting verkry.